Unsere Ergebnisse
Bis zu 30 %
Leichter als Prepreg
~12 Wochen
Zum finalen Prototyp
50-200.000+
Flexible Produktionsmengen
100%
Recyclingfähig
WAS WIR LÖSEN

Schnell, skalierbar, nachhaltig: Wir automatisieren die CFK-Fertigung.

Traditionelle CFK-Fertigung ist langsam, komplex und schwer skalierbar—geprägt von langen Vorlaufzeiten, hohen Ausschussraten und teuren, manuellen Prozessen. Unsere firmeneigene Infinite Fiber Placement (IFP) Technologie beschleunigt Entwicklung und Produktion, integriert Recyclingfähigkeit und verschafft Ihnen Freiraum für das, was als Nächstes kommt.

INNOVATIVE LeichtBAUTEILE

Hochleistungsbauteile mit minimalem Gewicht.

Mit digitaler Simulation und intelligenter Faserorientierung legen wir CFK-Fasern gezielt dort ab, wo sie maximale Leistung bringen—bei minimalem Gewicht.

Carbon fiber weight reduction simulation with AI optimization, highlighting stress distribution and up to 70% less weight.
Stres-Simulation
C: Statische Struktur
0,11294 Maximal
0,01198
0,010512
0,0090435
0,0075752
0,0061069
0,0046386
0,0031703
0,001702
0,00023367 Minimal
30 % weniger Gewicht
Maßgeschneiderte mechanische Eigenschaften
Stress-Simulation
C: Statische Struktur
0,11294 Maximal
0,01198
0,010512
0,0090435
0,0075752
0,0061069
0,0046386
0,0031703
0,001702
0,00023367 Minimal
Adaptive rigidity in carbon fiber parts: simulation of AI-optimized fiber paths for stiffness and flexibility without changing geometry.
Höhere Steifigkeit.
Adaptive rigidity in carbon fiber parts: simulation of AI-optimized fiber paths for stiffness and flexibility without changing geometry.
Höhere Flexibilität.

Ultraleichtes Design

Durch optimierte Designs sparen wir Material in schwach belasteten Bereichen ein, reduzieren so das Gewicht und erhöhen die Materialeffizienz—bis zu 30 % leichter als Prepreg und bis zu 70 % leichter als Stahl.

Maßgeschneiderte mechanische Eigenschaften

Mit intelligenter Faserorientierung erzielen wir die gewünschten Eigenschaften Ihres Bauteils und verstärken es gezielt dort, wo es erforderlich ist.

Adaptive Steifigkeit

Unsere Modelle berechnen den optimalen Faserverlauf für Ihr Bauteil mit hoher Präzision unter Verwendung trockener Endlosfasern aus CFK. Steifigkeit kann bei selbem Design innerhalb eines Bauteils verändert werden.

Entdecken Sie das Innovationspotenzial Ihres Bauteils.
Kostenlose Bauteilprüfung
WIE WIR VERGLEICHEN

Ein neuer Standard.

Vergleichen Sie unsere hochautomatisierte Technologie mit traditionellen Methoden und Übersee Zulieferern.

Manuelle Produktion mit Prepreg
Übersee
Zulieferer
Metall-
fertigung
Entwicklungs-
geschwindigkeit
Niedrig
Niedrig
Hoch
Skalierbarkeit
Niedrig
Mittel
(Technologie-
abhängig)
Hoch
Gewicht
Leicht
Leicht
Schwer
Bautelleistung
Mittel
(Fähigkeit-
abhängig)
Mittel
(Technologie-
abhängig)
Hoch
Konstruktionsfreiheit
Mittel
(Fähigkeit-
abhängig)
Mittel
(Technologie-
abhängig)
Mittel
(Prozess
eingeschränkt)
Recyclingfähigkeit
Niedrig
Niedrig
100%
branchen

Wir beschleunigen den Leichtbau.

Wir unterstützen Teams aus vielen Branchen beim Leichtbau und bei der Lösung komplexer Innovations- und Produktionsherausforderungen. Ihre Branche ist nicht aufgeführt? Kein Problem, wir finden eine Lösung für Sie.

Maschinenbau

Wir können langlebige, leichte Bauteile für Maschinen, Roboter, Elektro- und Industriewerkzeuge herstellen.

Automobil

Wir bauen skalierbare, leistungsstarke, recyclingfähige Strukturbauteile—mit branchenüblicher Kosteneffizienz.

Luft-/Raumfahrt

Wir können leichte, hochpräzise und vollständig recyclingfähige Interieurteile bauen.

Orthopädie

Wir können langlebige, skalierbare und teilweise maßgeschneiderte Komponenten herstellen, von Exoskeletten bis hin zu Orthesen.

CLosed-loop recycling

100 % Recyclingfähige Bauteile

Recyclingfähigkeit beginnt lange vor der Wiederverwertung—sie beginnt beim Design. Bei Holy Technologies wird jedes Bauteil für eine sortenreine Trennung, die Rückverfolgbarkeit der Materialien und die Wiederverwendung entwickelt. Unser Verfahren vermeidet Zerkleinern, Schneiden oder Bohren, sodass die Qualität der Kohlefaser erhalten bleibt. Dabei entsteht kein Verschnitt. So können Materialien zurückgewonnen und in gleichwertigen Hochleistungsanwendungen erneut eingesetzt werden. Mehr lesen.

Dry carbon fiber preform shown before resin infusion and curing.