Radikal Bessere
Leichtbauteile.

Wir sind ein Auftragsfertiger spezialisiert auf ultraleichte, hochbelastbare Composites und unterstützen Hersteller vom Prototyp bis zur Serienproduktion.

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Autonomous carbon fiber manufacturing in Hamburg: Holy Technologies’ robotic IFP system placing fibers with high accuracy. IFP delivers lightweight components — cost-efficient, fast and at scale — with real recyclability at the end of life.
Ultraleicht + Lasttragend
-30 %
GEWICHT VS. PREPREG
Schnelle Entwicklung
~12 Wochen
ZUM FINALEN PROTOTYP
Skalierfähig
50-200.000+
TEILE/JAHR
Recyclingfähig
100 %
Wiederverwertbar
DIENSTLEISTUNGEN

Entwicklung bis Serienproduktion.

Bei der konventionellen Composite-Fertigung ist eine effiziente Skalierung schwierig. Unser System ist dafür gemacht.

Rapid Prototyping
~12 Wochen

Vom CAD zum Prototyp mit einem skalierbaren Fertigungskonzept, in Wochen statt Monaten.

Technische Unterstützung durch Composite-Experten
Schnelle Design-Iterationen
Physikalische Bauteilvalidierung enthalten
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Flexible Production
50 - 200k+ Teile

Skalierfähig von Pilotchargen bis zur Großserienproduktion. Derselbe Prozess, derselbe Lieferant, gleiche Qualität.

Reibungsloser Übergang von der Entwicklung zur Produktion
Skalieren Sie flexibel bei Wachstum
Wiederholbare Bauteilqualität bei großen Stückzahlen
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TECHNOLOGie

IFP: Infinite Fiber Placement.

IFP ist unsere firmeneigene Roboterfertigungstechnologie, die Endlosfasern entlang belastungsoptimierter Faserpfade platziert.

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IFP-SIGNATUR

SichtbareVisible Performance.

Wir berechnen wo Faser abgelegt werden muss und erreichen ein minimales Gewicht und eine optimale mechanische Leistung. Das Ergebnis ist eine Optik, die ihre Technik widerspiegelt.

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Explore Technology
Spezifikationen ansehen >
INTEGRIERTE Merkmalen

Integrierte Löcher, Einsätze usw. vermeiden eine Nachbearbeitung und halten die Faserlänge für Closed-Loop-Recycling aufrecht.

IFP-Bauteile

Vorsprung durch Innovation.

Ultraleicht und hochbelastbar
Entwickelt für wiederholbare Mittel- und Großserienproduktion
Neue Geometrien mit integrierten Funktionsmerkmalen
100 % recyclingfähig
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Spezifikationen ansehen >
GEWICHTSREDUZIERUNG
30 % leichter als Prepreg
70 % leichter als Stahl
Testimonials

Was unsere Kunden sagen.

„Die automatisierte Produktion von Holy erspart uns 8 Stunden intensive, manuelle Arbeit pro Orthese und liefert eine zuverlässige Qualität, die selbst den aktivsten Patienten standhält.“

Dennis Schindeler
CEO
Cure Lab
Bild von Dennis Dennis Schindeler, CEO von Cure Lab in Hamburg. Ein Kunde von Holy Technologies aus der orthopädischen Industrie.

„Recyclingfähige CFK-Bauteile ohne Kompromisse. Holy hat alle Erwartungen übertroffen.“

Laurent Mekies
Teamchef
Visa Cash App RB

„Die Entwicklung ging wahnsinnig schnell voran und ersparte uns wochenlange Arbeit, Geld und Kopfschmerzen.“

Anonym
Head of Development
(wird bald bekannt gegeben)
branchen

Wir treiben Produktinnovation voran.

Wir unterstützen Teams bei der Lösung komplexer Produkt- und Fertigungsherausforderungen.

Industriewerkzeuge
Industrial tools metal to composites Holy Technologies

Wir begleiten den Wechsel von Metall zu Composites und reduzieren das Gewicht handgeführter Industriewerkzeuge.

Robotik
Robotic composites Holy Technologies

Wir produzieren ultraleichte, belastbare Roboterteile wie Gliedmaße, Füße und Exoskelett-Bauteile.

Automobil
Composite car components Holy Technologies

Wir bauen wirtschaftliche, Tragstrukturen wie Sitzbauteile, die helfen ESG-Vorgaben zu erfüllen.

Luftfahrt/UAV
UAV composite structures with IFP Holy Technologies

Wir produzieren tragfähige Kabinenbauteile (Sitze, Staufächer) und UAV-Innenstrukturen für Flügel und Rumpf.

Anwendungsfälle

Eine Alternative zu Prepreg und Metall.

Holy Technologies provides alternative to manual prepreg with IFP
SZENARIO 1
Prepreg-Alternative: Bis zu 30% leichter & schnellere, skalierbare Produktion

Wir bieten:

  • ‍Verbesserte mechanische Leistung: Optimierte Bauteileigenschaften durch lokale Verstärkungen und strategische Materialablage.‍
  • Neue Designs: Einst unmögliche Geometrien, jetzt als Einheit gebaut.‍
  • Wiederholbare Qualität: Der Roboterprozess gewährleistet Konsistenz vom Prototyp bis zur Produktion.‍
  • Geschwindigkeit: Entwicklung 12 Wochen, weniger Lieferanten, mehr Zeit für Innovationen.
Comparing the specific strength
SZENARIO 2
Metall-Alternative: Bis zu 70% leichter und lasttragend

Wir bieten:

  • ‍Signifikante Gewichtsreduzierung: Sparen Sie bis zu 70 % an Gewicht im Vergleich zu Stahl.
  • Beibehaltene Leistung: Erfüllen Sie Festigkeits- und Haltbarkeitsziele mit einem maximierten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
  • Neue Designs: Neue Geometrien und integrierte Merkmale, die über das hinausgehen, was Metalle zulassen.‍
  • Expertise im Bereich Composites: Wir begleiten Sie vom Entwurf bis zur Skalierung, kein internes Team erforderlich.

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Lernen

Unser Blog

Visa Cash App RB (VCARB) Team and Holy Technologies.

Wir haben Visa Cash App RB dabei geholfen, eine 20% leichtere, vollständig recycelbare Innovation Formula 1™ zu entwickeln

Various sheets of prepreg carbon fiber composites, ready to be used for manufacturing components.

Was sind Composites und wie werden sie hergestellt? (EN)

Infinite Fiber Placement (IFP) technology by Holy Technologies: robotic carbon fiber layup along a pre-calculated path to optimize mechanical part performance and minimize component weight.

Was ist Infinite Fiber Placement (IFP)? (EN)

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Zwei Teammitglieder von Holy Technologies führen eine digitale Komponentensimulation durch