WEM WIR HELFEN

Wir helfen Unternehmen zu innovieren mit leichteren und stärkeren Bauteilen.

Vom Prototyp bis zur Großserie, wir vereinfachen die Prozesse und helfen Ihnen, innovative CFK-Bauteile schnell auf den Markt zu bringen. Damit sind Sie der Konkurrenz stets einen Schritt voraus.

SZENARIO 1
Prepreg-Alternative: Bis 30 % leichter, skalierfähig und schneller produziert

Wir bieten:

  • Maßgeschneiderte Leistung: Optimierte Bauteileigenschaften durch lokale Verstärkungen und strategische Materialplatzierung.
  • Fortgeschrittene Designs: Einst unmögliche Verbundwerkstoffgeometrien — jetzt als Einheit gebaut.
  • Wiederholbare Qualität: Der Roboterprozess gewährleistet die Konsistenz vom Prototyp bis zur Produktion.
  • Einfachheit und Geschwindigkeit: Schnellere Entwicklung, weniger Lieferanten, mehr Zeit für Innovationen.
Comparing the specific strength
SZENARIO 2
Metall-Alternative: Bis 70 % leichter und hochbelastbar

Wir bieten:

  • Signifikante Gewichtsreduzierung: Sparen Sie bis zu 70 % an Gewicht im Vergleich zu Stahl.
  • Beibehaltene Leistung: Erfüllen Sie Festigkeits- und Haltbarkeitsziele mit einem maximierten Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.
  • Fortgeschrittene Designs: Komplexe Geometrien und integrierte Merkmale, die über das hinausgehen, was Metalle zulassen.
  • Expertise im Bereich Verbundwerkstoffe: Wir begleiten Sie vom Entwurf bis zur Skalierung—kein internes Team erforderlich.
Welches Innovationspotenzial hat Ihr Bauteil? Jetzt kostenlos prüfen lassen.
Kostenlose Bauteilprüfung
Schneller Entwicklungsservice für CFK-Bauteile von Holy Technologies
Dienstleistung 1

Rapid Development

  • Innovatives Bauteil-Design: Wir entwickeln, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, innovative neue Komponenten, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.
  • Schnelles Prototyping: Sie erhalten Ihren finalen Prototyp innerhalb von 12 Wochen. Keine langen Vorlaufzeiten erforderlich. Sofort skalierfähig.
  • Maximale Gestaltungsfreiheit: Durch die Integration fortschrittlicher Merkmale wie Bohrungen, adaptiver Steifigkeit und Metalleinsätzen.
  • Erweiterte Leistungsoptimierung: Wir optimieren die Faserablage bis auf Roving-Ebene—für weniger Gewicht bei gleichzeitigem Erreichen der Zielwerte für Steifigkeit und Festigkeit.
  • Meilensteinbasierte Preisgestaltung: Sie beauftragen nur die Arbeitspakete, die Sie benötigen.
Rapid development

Arbeitsablauf und Meilensteine

WOCHE 1
MEILENSTEIN 1

Konzeptphase

  • Struktursimulation
  • Geometrische Optimierung
  • Kollaborative Feedback-Schleifen mit dem Kunden
  • Fertigungskonzept
  • Herstellung von Demo-Teilen
WOCHE 4
MEILENSTEIN 2

Funktionaler Prototyp

  • Validierung physischer Bauteile
  • Herstellung des ersten Prototyps
  • Feedback-Schleife mit dem Kunden
WOCHE 8
MEILENSTEIN 3

Finaler Prototyp

  • Finale Geometrie
  • Freigabe des Prototyps für mechanische Tests
  • Produktionsähnliche Oberfläche
  • Volle Funktionalität
WOCHE 12
MEILENSTEIN 4

Vorserienproduktion

  • Ramp-Up ab 50 Teilen pro Jahr
Neugierig, wie das auf Ihre Bauteile zutrifft?
Kostenlose Bauteilprüfung
Erfahrungsberichte

Was unsere Kunden sagen.

Unsere Kunden arbeiten mit uns für leichtere, stärkere und nachhaltigere CFK-Bauteile—schnell und einfach produziert.

„Die automatisierte Produktion von Holy erspart uns 8 Stunden intensive, manuelle Arbeit pro Orthese und liefert eine zuverlässige Qualität, die selbst den aktivsten Patienten standhält.“

Denis Schindeler
CEO
Cure Lab
Bild von Dennis Dennis Schindeler, CEO von Cure Lab in Hamburg. Ein Kunde von Holy Technologies aus der orthopädischen Industrie.

„Recyclingfähige CFK-Bauteile ohne Kompromisse. Holy hat alle Erwartungen übertroffen.“

Laurent Mekies
Teamchef
Visa Cash App RB

„Die Entwicklung ging wahnsinnig schnell voran und ersparte uns wochenlange Arbeit, Geld und Kopfschmerzen.“

Anonym
CEO
(bald bekannt gegeben)
Dienstleistung 2

Flexible Production

  • Risikofreie, skalierbare Produktion: Skalieren Sie Ihre Aufträge flexibel von 50 bis über 200.000 Komponenten.
  • Konstante Bauteilqualität: Unsere Automatisierungstechnologie gewährleistet eine hochgradig wiederholbare Qualität.
  • Vereinfachte Werkzeugkonstruktionen: Ermöglichen eine kosteneffiziente Skalierung.
  • Lieferung auf Abruf: Dank lokaler Fertigung in Deutschland erreichen wir kürzere Lieferzeiten und geringere Versandkosten.
  • Recyclingfähig: Geben Sie das Bauteil am Lebensende zurück—wir gewinnen die Fasern zurück und fertigen daraus ein neues Bauteil.
  • Stückzahlbasierte Preisgestaltung: Individuelle Angebote, abgestimmt auf Ihre benötigten Stückzahlen.

Kostenlose Bauteilprüfung

Buchen Sie eine kostenlose Bauteilprüfung und entdecken Sie mögliche Gewichts- und Kosteneinsparungen sowie Leistungsverbesserungen.

Close-up of an IFP-manufactured carbon fiber part with visible computer-calculated fiber path.

Häufig gestellte Fragen | FAQ

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