Wir unterstützen Sie dabei, innovative Prothesen und Orthesen auf den Markt zu bringen, mit Carbonbauteilen, auf die sich Ihre Patienten über Jahre verlassen können.
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Die Erstattung steht unter Druck, aber unsere Bauteilkosten sinken nicht.
Wir wissen, was Patienten brauchen, aber uns fehlt die interne Faserverbundexpertise, um daraus bessere Produkte zu machen.
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Manche Carbonbauteile versagen nach wenigen Monaten, und jeder Garantieersatz kostet uns Geld.
Es gibt nicht genug Faserverbundtechniker, um mit der Nachfrage Schritt zu halten.
Mit robotergestützter Fertigung gleicht jedes Bauteil dem vorherigen. Durch Simulation ist das Verhalten unter Last vorhersagbar, was zu weniger Frühausfällen führt.
Wir helfen Ihnen, modulare Hilfsmittel zu entwickeln. Ein verschlissenes Bauteil wird ersetzt, nicht das ganze Hilfsmittel neu gebaut.
Die Erstattung steht unter Druck. Robotergestützte Fertigung senkt Ihre Bauteilkosten mit wachsendem Volumen.
Wir nehmen Ihnen die Faserverbundarbeit ab. Ihre Techniker bleiben bei den Patienten, während Sie mehr Nachfrage bedienen.
Gleiche Geometrie, unterschiedliche Steifigkeiten. Wir ändern nur die Faserorientierung, passend zu den Bedürfnissen jedes Patienten.
Ein orthetisches Bauteil, auf zwei Arten gefertigt, unter identischen Bedingungen bis zum Bruch getestet. Das Prepreg Bauteil bricht plötzlich bei 843 N, ohne Vorwarnung. IFP hält 1352 N und biegt sich dann weitere 30 mm, bevor es nachgibt. Der Patient hat mehr Reserve, wenn ein Schritt schiefgeht, und ein Hilfsmittel, das Verschleiß zeigt, bevor es versagt.
„Unsere Patienten sind jeden Tag auf ihre Orthesen angewiesen. Haltbarkeit und Zuverlässigkeit sind ein Muss. Holy Technologies hilft uns, Bauteile mit überlegener mechanischer Leistung zu bauen, die dem täglichen Gebrauch standhalten und Patienten ermöglichen, sich sicher zu bewegen.“
Wir entwickeln Ihre Carbonkomponente: Anforderungen, Lastfallsimulation, Größen und Steifigkeiten aus Patientendaten, Faserlayout. Ihr Produktwissen, unsere Faserverbundexpertise.
Funktionsprototypen in 12 Wochen, getestet gegen Ihre Anforderungen und Benchmarks, bis das Bauteil marktreif ist.
Erste Chargen für Ihre Markttests, dann ein klarer Hochlaufplan und verlässliche Lieferfenster für Ihre Markteinführung. Identische Bauteile, deren Kosten mit dem Volumen sinken.
Gemeinsam bewerten wir das Innovationspotenzial Ihrer Produkte.
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