TECHNOLOGie

IFP: Infinite Fiber Placement

IFP ist unsere patentierte Produktionstechnologie, die kontinuierliche Fasern entlang lastoptimierter Faserpfade ablegt.
Gesteuert durch firmeneigene Software

01.

Design & Simulation
IFP software calculates load-optimized fiber paths
Die Software berechnet die optimale Faserorientierung, um die Leistungsziele des Bauteils zu erreichen.

02.

Automatisierte Faserablage
IFP lays up a continuous fiber to produce a dry laminate
Ein Roboter fertigt eine trockene Preform aus Endlosfasern.

03.

Harzinjektion & Aushärtung
Dry IFP laminate
Die Preform wird mit Harz injiziert, um sie belastbar zu machen, und anschließend ausgehärtet.

04.

Fertiges Bauteil
Final IFP composite component
Das Bauteil ist einsatzbereit. Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich.
DESIGN & SIMULATION

Leichte, hochbelastbare Performance.

Carbon fiber weight reduction simulation with AI optimization, highlighting stress distribution and up to 70% less weight.
Stress Simulation
C: Static Structural
0,11294 Max
0,01198
0,010512
0,0090435
0,0075752
0,0061069
0,0046386
0,0031703
0,001702
0,00023367 Min
30 % LEICHTER
Verbesserte PERFORMANCE
Stress Simulation
C: Static Structural
0,11294 Max
0,01198
0,010512
0,0090435
0,0075752
0,0061069
0,0046386
0,0031703
0,001702
0,00023367 Min
Adaptive rigidity in carbon fiber parts: simulation of AI-optimized fiber paths for stiffness and flexibility without changing geometry.
Höhere Steifigkeit
Adaptive rigidity in carbon fiber parts: simulation of AI-optimized fiber paths for stiffness and flexibility without changing geometry.
Niedrigere Steifigkeit.
DESIGN & SIMULATION

Ultraleichte, lastoptimierte Designs.

Ultraleichtes Design

Unsere Software entfernt Material in gering belasteten Bereichen, um Gewicht zu reduzieren und die Materialeffizienz zu erhöhen – mit Bauteilen, die bis zu 30 % leichter als Prepreg und 70 % leichter als Stahl sind.

Verbesserte mechanische Performance

Durch lokale Faserverstärkungen erreichen wir die geforderten mechanischen Eigenschaften und können Ihr Bauteil, wo nötig, verstärken.

Ein Design, zwei Steifigkeitsstufen

Durch Änderung der Faserorientierung kann dasselbe Bauteildesign mit unterschiedlichen Steifigkeitsstufen gefertigt werden.

Automatisierte Faserablage

Bei jeder Stückzahl, wiederholbare Qualität.

Roboterbasierte Wiederholbarkeit

Die robotergestützte Produktion eliminiert Prozess-Schwankungen und gewährleistet eine konstante Bauteilqualität.

Flexible, skalierfähige Produktion

Unser System passt sich an neue Designs und dynamische Produktionsvolumen an. Wir starten ab 50 Teilen und können auf über 200.000 Teile pro Jahr skalieren.

Robotic
Reliability:

Robotic production removes process variability, ensuring consistent quality and repeatable outcomes.

Flexible, Scalable
Production:

Our modular system adapts to new designs and changing production volumes.

Zum IFP-Artikel
Infinite Fiber Placement (IFP) technology by Holy Technologies: robotic carbon fiber layup along a pre-calculated path to optimize mechanical part performance and minimize component weight.
Wie wir vergleichen

Ein neuer Standard.

IFP (Infinite Fiber Placement)
Manuelle
TFP (Tailored 
Fiber Placement)
Metall
Fertigung
Entwicklungs-Geschwindigkeit
Hoch
Niedrig
Mittel
Hoch
Skalierbarkeit
Hoch
Niedrig
Mittel
Hoch
Gewicht
Ultraleicht
Leicht
Leicht
Schwer
Bauteilleistung
Hoch
Mittel
Hoch
Hoch
Design Freiheit
Hoch
Mittel
Niedrig
Mittel
Recyclingfähigkeit
100 %
Niedrig
Niedrig
100 %
Wie wir arbeiten

Umfassender Produktlebenszyklus-Support.

Our end-to-end workflow delivers speed, scale, and sustainability.

1

Kostenlose Bauteilprüfung

  • CAD-Datei und Zielbeschreibung einreichen
  • Erhalten Sie ein Angebot, das Sie wettbewerbsfähig hält
  • NDAs möglich
2

Rapid Development | ~12 Wochen

  • Support von Composite-Spezialisten
  • Schnelle Designiterationen
  • Funktionsfähiger Prototyp in 12 Wochen
  • Bauteilvalidierung enthalten
3

Flexible Production | 50 - 200,000+ Teile

  • Reibungsloser Übergang zur Serienproduktion
  • Skalieren Sie, bei Wachstum
  • Wiederholbare Bauteilqualität

Closed-Loop Recycling

  • 100 % recyclingfähige Materialien
  • Wiederverwertbar in gleichwertigen Anwendungen
  • Herstellung ohne Ausschuss
Dienstleistungen
Two Holy Technologies team members conduct a digital component simulation
SELBST-Check

Ist IFP das Richtige für Sie?

01 Bauteil-Anforderungen
Belastbar/tragfähig
Flach oder einfach gekrümmt
Min. 100 mm bis max. 800 mm
Für Serienproduktion (50-200.000+ Teile/Jahr)
02 Bedürfnisse beurteilen
Gewichtsreduzierung/ Performancesteigerung
Enhanced mechanical performance
Neue Geometrien
Kürzere Entwicklungszyklen
Wiederholbare Qualität in großen Volumen
100% recyclinfähige Bauteile
Haben Sie alle Bauteil-Anforderungen und mindestens eine der oben genannten Bedürfnisse angekreuzt? IFP könnte gut zu Ihnen passen!
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NDAs möglich
Antwort innerhalb von 48 Stunden
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